Nuevo material que permite reducir peso en automoción

Novaerum

Repsol, uno de los proveedores de material plástico del grupo Erum, ha presentado un nuevo grado de material en el congreso internacional “Plásticos en la Ingeniería de Automoción”.

Este nuevo compuesto de polipropileno desarrollado conjuntamente con Grupo Antolín y 3M, se basa en la combinación de cargas tradicionales y microesferas de vidrio huecas, y está especialmente diseñado para reducir notablemente el peso en piezas inyectadas a la vez que mantiene las propiedades mecánicas habituales en este tipo de materiales: la flexibilidad y la resistencia al rayado.

El material se adecúa a las necesidades específicas del sector de la automoción, ofreciendo una solución frente a la creciente demanda de reducción de peso en vehículos, con un excelente acabado y una mejora de las propiedades mecánicas.

 

Nuevo plástico modelable

haplafreely erum

Un fabricante de resinas ha desarrollado un plástico que al someterse a temperaturas por encima de los 60ºC empieza a parecerse a la arcilla, lo que permite trabajarla de una manera muy cómoda y sencilla. Se trata de haplafreely, un material que puede calentarse con agua o con una pistola de aire y con el que se puede trabajar tantas veces como se quiera.

Este material empieza a endurecerse cuando su temperatura es inferior a 40ªC; tiene una resistencia a la tracción tres veces mayor que el caucho tradicional y no daña a los materiales sobre los que se coloca, así que puede ser fácilmente utilizado como plástico protector de cualquier elemento o para crear bases estables y recubrimientos de productos con formas dispares.

Su idea es continuar el desarrollo del material hasta conseguir plásticos modelables a temperaturas variables, de forma que también puedan ser utilizados de forma industrial en cadenas de producción.

plásticos termocrómicos

plasticos termocromicos

La ciencia avanza a pasos agigantados, y cada vez es más amplio el abanico de materiales inteligentes con el que poder fabricar objetos de uso cotidiano, como pueden ser las perchas para ropa.

Uno de los materiales que más llama la atención es el plástico termocrómico. Los pigmentos que contiene permiten que el material plástico cambie de color con la temperatura ante cualquier elemento del entorno: corporal, ambiental, contacto con líquidos etc. El cambio puede ser reversible o irreversible, dependiendo de la formulación del material.

Su uso puede proporcionar un valor añadido a las empresas de sectores como el alimentario, automoción, construcción y eléctrico/electrónico, donde la temperatura es uno de los parámetros críticos.

Existen diferentes rangos estándar de temperatura sobre los que el material queda alterado, pero por lo general se puede adaptar a cambios de temperatura de entre aproximadamente -10ºC y +69ºC.

La amplia variedad de colores permite generar un extenso catálogo en cuanto a aplicaciones, como tubos de pvc que marcan el paso del liquido según su temperatura, material de control para el recalentamiento de motores, juguetes que cambian de color al tocarlos y con capacidad de detectar posible fiebre, cucharas que cambian de color cuando el alimento esta muy caliente, cepillos de dientes, etc.

PERCHAS DE POLIALUMINIO

El grupo Erum se encuentra en fase de estudio para la posible utilización de este material en la comercialización de algunos de sus productos.

El Polialuminio es un material que surge de la necesidad de reducir el gasto derivado de la eliminación de los residuos de polietileno y aluminio de los tetrapaks.

Mediante el reciclaje de estos envases se obtiene un aglomerado de Polialuminio impermeable, que posee una alta resistencia a la intemperie, a la flexión, también aísla el sonido y el calor, por lo que su principal uso es la fabricación de tejas.

Pero el Polialumio puede utilizarse también en procesos de inyección, ya que tiene un comportamiento excelente con el polietileno y el polipropileno. Su flexibilidad de aplicación en diversos campos permite crear varios objetos y productos de uso cotidiano, como pueden ser las perchas.

El porcentaje de aluminio (entre un 4 y un 8%) aporta resistencia en las propiedades mecánicas y un acabado reluciente muy particular en el producto final.

Este proceso supone la solución de un problema y la aparición de una nueva materia la que antes considerada un material de desecho ahora se convierte en una materia prima alternativa para las empresas que utilizan materiales plásticos.

 

El proyecto PLAPACK finaliza con éxito

plasticos erum

Plásticos Erum, en colaboración con centros de investigación como AIMPLAS y otras empresas del sector, ha completado con éxito su participación en el proyecto PLAPACK, financiado por el CDTI. El resultado de estos tres años de investigaciones ha sido una nueva generación de plásticos de origen natural, compostables y biodegradables, de baja migración y alta flexibilidad.

A partir de este nuevo material se han producido diferentes productos plásticos, como perchas para ropa resistentes a los rayos ultravioletas y de baja migración para no manchar la ropa. Este nuevo material tiene múltiples aplicaciones, ya que se pueden realizar productos  resistentes a los impactos, a las bajas temperaturas y a aceites, con propiedades barrera al oxígeno y al vapor de agua.

Además de todos estos productos, realizados mediante procesos de extrusión e inyección, también es posible la obtención de estructuras multicapa con el nuevo bioplástico para ajustar tanto las propiedades funcionales como factores estéticos.

 

casos de éxito. Inyección asistida por gas.

El Instituto Tecnológico del Plástico (AIMPLAS), en su campaña de difusión de casos de éxito, entrevista en este vídeo a Blanca Erum, adjunta a la Dirección General del grupo Erum.

El proyecto desarrollado entre ambas partes, consiste en la fabricación mediante la tecnología de inyección asistida por gas de perchas que sean más respetuosas con el medio ambiente. Una de las medidas propuestas es disminuir la generación de residuos plásticos, ya que se consiguen perchas con una menor cantidad de material plástico, manteniendo las prestaciones suficientes para su uso final, a un menor coste.

Los casos de éxito son el resultado del trabajo de empresas líderes, que actúan como un referente mundial gracias a su esfuerzo por adoptar y desarrollar tecnologías novedosas. Estas empresas constituyen un modelo ejemplar del potencial de la innovación aplicada al tejido empresarial. La difusión de su éxito a través de proyectos, pretende animar y concienciar al resto de empresas del poder de la innovación como vehículo para alcanzar el progreso y la prosperidad.

Nuevo Polímero regenerable

Hasta ahora, los materiales autorreparables solamente lo podían realizar a un nivel microscópico, capaces de recuperarse de rasguños superficiales y pequeños, pero los científicos están desarrollando un nuevo plástico que rellena grandes espacios.

Este nuevo plástico se inspira en los organismos vivos. Por su estructura pasa una red de canales con dos líquidos diferentes. Cuando recibe daño, esta red microscópica de tuberías se rompe y el material “sangra”. Al mezclarse, los líquidos forman un gel lo suficientemente sólido como para soportar su propio peso y, al mismo tiempo, lo bastante poroso como para permitir la circulación de más líquido.

El gel va extendiéndose hasta cerrar completamente el agujero o corte. Un agujero de bala de unos 30 milímetros en una plancha de tres milímetros de grosor se cierra completamente en solo 20 minutos.

El grupo Erum estudia posibles aplicaciones de este material en un futuro cercano, donde la estructura de los vehículos podrá regenerarse después de un accidente, o también las pantallas de los teléfonos móviles tras caer al suelo. Otra aplicación posible sería la aeronáutica, donde existen piezas difíciles de reemplazar o reparar.

 

Plásticos autolimpiables y resistentes al agua para automóviles

Una vez más, los ingenieros se inspiran en la naturaleza para poder desarrollar materiales novedosos. En este caso, se han fijado en La flor de loto, que goza de la capacidad de mantener un aspecto impoluto. Su limpieza permanente se basa en que sus hojas repelen el agua, las gotas de agua se vuelven esféricas, y resbalan llevándose consigo cualquier partícula de suciedad que exista en su camino.

La hidrofobia y la autolimpieza son propiedades deseables en los plásticos, y mediante el proyecto NANOCLEAN, se han investigado técnicas sintéticas con las que crear nanoestructuras que reúnan esas características, para obtener un plástico que repele el agua orientado hacia la industria del automóvil.

Hasta la fecha, los prototipos obtenidos presentan humectabilidad y propiedades de autolimpieza, así como ciertos efectos ópticos que podrían aprovecharse en otras aplicaciones. Se espera que la propuesta resulte de utilidad en vehículos de pasajeros e industriales, pudiendo además hallar aplicaciones en la biomedicina, la electrónica y los electrodomésticos.

El Grupo Erum, en su división de piezas técnicas y automoción, de ha interesado por los resultados de los ensayos,  más concretamente el molde construido para un espejo lateral de automóvil con las tecnologías recién creadas. Las capacidades de hidrofobia y autolimpieza de este producto fueron superiores a las de una pieza de automóvil también autolimpiable de uso muy común. Se realizaron pruebas de durabilidad que confirmaron el cumplimiento de las normas del sector, así como una evaluación del potencial para ampliar la escala de estas tecnologías.

perchas mas fuertes que el acero

El grupo Erum estudia la viabilidad técnica y económica para aplicar un nuevo material en piezas de automoción, así como en una gama exclusiva de perchas, todavía en fase de desarrollo por parte de los responsables de diseño.

Se trata del vidrio metálico, una aleación de circonio, níquel, titanio o cobre, que se parecen al metal ordinario pero pueden ser moldeadas como el plástico, de manera económica y versátil.  De este modo se pueden obtener formas complejas como en los plásticos, y sin tener que sacrificar ni la fuerza ni la durabilidad propias de los metales.

La fuerza y la resistencia son muy difíciles de lograr a la vez en un material, y esta forma de vidrio posee ambas cualidades. La gran innovación que supone este material es la incorporación de paladio, un metal con una elevada rigidez y excelentes condiciones de resistencia, obteniendo un material más fuerte y más resistente que el acero.

Las propiedades superiores de estos nuevos vidrios metálicos con respecto a los plásticos y a los metales típicos, combinadas con la facilidad, economía y precisión de su moldeado, pude suponer una revolución en el mundo de la industria.

 

Plastico reciclado de mayor calidad

El grupo Erum sigue de cerca un proyecto desarrollado por el Instituto Tecnológico del Plástico (AIMPLAS), que hará posible obtener nuevos procesos de reciclado y mejorar los existentes, para aumentar el porcentaje de plástico post consumo aprovechable y para incrementar el número de aplicaciones de los materiales reciclados.

El proyecto tiene como objetivo principal eliminar drásticamente sustancias críticas contenidas en los plásticos reciclados que hasta ahora limitaban su aplicación y afectaban a sus propiedades físicas, como la resistencia.

Aparte de aportar valor añadido en el apartado técnico, también lo hará medioambientalmente, ya que se disminuirá el porcentaje de plástico que acaba en el vertedero y no se valoriza. Industrialmente, se podrán obtener precios mas competitivos al sustituir el plástico virgen por plástico reciclado de mayor calidad que los obtenidos hasta ahora.

La mayor eficiencia, el uso en nuevas aplicaciones y el impacto ambiental son razones de peso por las cuales el grupo Erum apuesta por el uso de plástico reciclado de calidad en muchas lineas de perchas y otros productos, participando en el objetivo de PlasticsEurope, que fija que en 2020 ningún plástico se desperdicie en los vertederos.