Proyecto EPS-FISH: Solución al reciclado de cajas de pescado

El proyecto ‘EPS-FISH’ para el reciclado de residuos de poliestireno expandido procedente de envases de pescado fresco ha concluido recientemente con buenos resultados. Este proyecto ha sido desarrollado por Acteco con la ayuda de Aimplas (Instituto Tecnológico del Plástico).

El EPS (Poliestireno Expandido) es el material mundialmente utilizado en la fabricación de cajas para pescado fresco y otros alimentos frescos.

Mientras que el 90% del EPS utilizado en cajas industriales es reciclado, solo el 10% procedente de cajas de pescado es reciclado y el 90% se desecha. La problemática reside en que después de 2 procesos de reciclado el EPS de estas cajas de pescado no es aceptado por los clientes debido al olor a pescado.

El EPS no es el mejor residuo plástico para convertir en energía (el 2% de su volumen es plástico y el 98% es aire), y con este proyecto se obtiene un material reciclado de alta calidad y sin olor, reduciendo los volátiles generados en el reciclado de EPS de cajas de pescado.

Con el material reciclado se obtienen placas prensadas de aislamiento para la construcción, además de PS purificado para la fabricación de bolígrafos, perchas, cajas…

Reciclaje: el gusano que come plástico no biodegradable

Los plásticos juegan un papel importante en la actualidad, ya que se utilizan para la fabricación de productos de uso cotidiano. El uso generalizado de plásticos exige una buena gestión de vida del producto hasta su fin, y aunque las cifras de reciclaje aumentan cada año, los investigadores buscan soluciones alternativas.

Recientemente han descubierto que el gusano de la harina es capaz de alimentarse de varios tipos de plásticos y biodegradar el material de manera segura, lo que permitirá eliminar los residuos fabricados con estos compuestos.

En el estudio que han llevado a cabo, los científicos han podido comprobar que estas larvas pueden sobrevivir en perfectas condiciones alimentándose únicamente a base de espuma de poliestireno, que es el material que se utiliza habitualmente para embalar, así como otras formas de esta resina sintética, que se emplea para fabricar todo tipo de objetos.

Estos insectos pueden convertir la mitad del poliestireno que consumen en dióxido de carbono y la otra mitad en fragmentos biodegradados mediante excrementos. La clave está en que estos insectos poseen unas bacterias en su sistema digestivo capaces de descomponer el plástico.

Los próximos estudios van dirigidos a estudiar la manera de extraer esas bacterias y utilizarlas directamente para tratar el plástico.

 

El proyecto ‘PMjoin’ permitirá uniones de metal y plástico mediante láser

plasticos erum

El grupo Erum sigue de cerca los avances de los estudios sobre el proyecto europeo PMjoin, en el que participan un consorcio de empresas dedicadas principalmente al sector de la automoción y centros de investigación procedentes de Francia, Alemania, Bélgica y España.

El proyecto MPjoin tiene el objetivo de desarrollar un proceso innovador para unir plástico y metal utilizando soldadura láser y sin que sea necesario emplear materiales adicionales, sustancias adhesivas u otros elementos de unión que exigen de un gran número de etapas a nivel productivo.

La tendencia de lanzar al mercado vehículos más ligeros y menos contaminantes está conduciendo al sector de la automoción al uso de polímeros en aquellas piezas que tengan menores requisitos mecánicos. Pero en muchas piezas el uso de los metales es imprescindible, lo que deriva en la utilización de materiales multi-componentes.

El proyecto desarrolla un nuevo concepto de unión mediante el uso de un láser sin contacto directo, obteniendo una unión estable y robusta a nivel físico y mecánico.

La unión resultante asegura la integridad de la estructura, ofreciendo una mayor agilidad y flexibilidad de los procesos industriales en comparación con las uniones mecánicas. Además, se reduce significativamente el impacto medioambiental.

MetalMadrid 2015. Ampliando conocimientos

erum tecnologia

Varios técnicos del equipo de desarrollo del grupo Erum han estado presentes en MetalMadrid 2015, una de las referencias del sector industrial de la zona centro. Este acontecimiento tuvo lugar los días 4 y 5 de noviembre en el recinto ferial de IFEMA y ha contado con la participación de las empresas más representativas del sector de maquinaria, robótica, automatismos, ingeniería y metrología, entre otros.

Además, el personal técnico de Erum asistió a seminarios y jornadas técnicas que se desarrollaron en paralelo a la actividad expositiva, lo cual ha permitido conocer las tendencias y evolución del sector.

El objetivo del grupo Erum es mantener sus plantas fabriles equipadas con tecnología de última generación, lo cual permite lograr un mayor control productivo y organizacional que mejora la calidad de los procesos y el producto, minimizando los costes asociados.

Actualmente, Plásticos Erum realiza constantes inversiones en tecnología e investigación para aprovechar  todas las oportunidades que permiten mejorar sus productos, desde las perchas para la confección hasta piezas técnicas y de automoción.

casos de éxito. Inyección asistida por gas.

El Instituto Tecnológico del Plástico (AIMPLAS), en su campaña de difusión de casos de éxito, entrevista en este vídeo a Blanca Erum, adjunta a la Dirección General del grupo Erum.

El proyecto desarrollado entre ambas partes, consiste en la fabricación mediante la tecnología de inyección asistida por gas de perchas que sean más respetuosas con el medio ambiente. Una de las medidas propuestas es disminuir la generación de residuos plásticos, ya que se consiguen perchas con una menor cantidad de material plástico, manteniendo las prestaciones suficientes para su uso final, a un menor coste.

Los casos de éxito son el resultado del trabajo de empresas líderes, que actúan como un referente mundial gracias a su esfuerzo por adoptar y desarrollar tecnologías novedosas. Estas empresas constituyen un modelo ejemplar del potencial de la innovación aplicada al tejido empresarial. La difusión de su éxito a través de proyectos, pretende animar y concienciar al resto de empresas del poder de la innovación como vehículo para alcanzar el progreso y la prosperidad.

Tecnología virtual Molding para mejorar la eficiencia

El Grupo Erum asistió a unas jornadas técnicas de simulación de inyección mediante la tecnología de Sigmasoft Virtual Molding. Se trata una revolucionaria tecnología de análisis que permite reemplazar una máquina de inyección real por una virtual. Toda la iteración puede realizarse por ordenador, de manera que los moldes optimizados producen piezas sin fallos desde el inicio, lo cual incrementa la eficiencia.

La simulación por ordenador está establecida dentro de la industria del plástico desde hace más de una década. Sin embargo, hasta ahora la complejidad matemática del proceso de inyección, junto con barreras en la tecnología computacional, limitaban el análisis.

Los avances en hardware y en tecnología de “solver” hacen que hoy en día la simulación vaya mucho más allá del análisis del llenado y deformación de la pieza inyectada, y permiten evidenciar efectos mucho más complejos y precisos, acercándose cada vez más a lo que pasa en realidad en el moldeo por inyección.

Esta simulación permite integrar  todos los componentes del molde: cavidades, canales fríos y calientes, canales de enfriamiento, insertos, placas del molde, etc.  Cada uno de estos elementos se incluye con sus propiedades térmicas reales, de manera que se reproduce el intercambio de calor que hay en el proceso, incluso a través de varios ciclos. Esta reproducción de las condiciones del proceso hace que el análisis se realice exactamente como una máquina de inyección real, y que por tanto pueda predecir posibles problemas que tenga un molde, así como visualizar la operación de un molde existente, e identificar oportunidades de mejorar tiempo de ciclo, reducir el consumo energético y mejorar la calidad de las piezas producidas.

Tecnologia de moldeo por ultrasonidos

El departamento de I+D  del grupo Erum estudia una posible inversión en una revolucionaria tecnología de moldeo de plásticos por ultrasonidos, aplicado para la fabricación de piezas de gran precisión donde la calidad y los requerimientos de miniaturización imponen nuevos retos tecnológicos.

Esta tecnología cambia radicalmente el concepto convencional de plastificación del material ya que combina un proceso de calentamiento mecánico (por ultrasonidos) con una inyectora vertical y el molde, facilitando el flujo del material hacia el molde a presiones muy bajas.  Se utiliza exclusivamente la energía proporcionada por el cabezal ultrasónico, sin resistencias, sin husillos y sin cámaras de pre-plastificación. Esto abre un sinfín de posibilidades en la fabricación de componentes complejos.

Con el uso de este proceso, se evitan algunas de las limitaciones que presentan las tecnologías de moldeo tradicionales, como el sobremoldeo de componentes sensibles a la presión, la degradación de materiales o el desperdicio de material por purga de husillo, cambio de color o parada de máquina.

Entre sus ventajas destaca la precisión en la replicación de micro cavidades con paredes delgadas y con detalles de alta precisión, un consumo energético extremadamente reducido y la prevención de la degradación de materiales sensibles.

Además, se elimina el problema de rotura de noyos extremadamente largos y finos que la alta presión del proceso de inyección convencional no ha podido resolver a fecha de hoy.

EL GRUPO ERUM INVIERTE EN TECNOLOGÍA 3D

Sin duda la impresión 3D ha sido todo un revulsivo para el sector del diseño, que poco a poco ha ido extendiéndose a otros mercados como el automovilístico, la industria aeroespacial, la medicina y ahora también la construcción y la arquitectura.

Plásticos Erum con su política de inversión continua en investigación y desarrollo, ha adquirido una impresora de prototipado rápido, mejorando su compromiso de servicio al cliente y acortando aún más su tiempo de respuesta y la capacidad de producir piezas conceptuales para realizar estudios ergonómicos, análisis visuales, pruebas de ajuste de forma y función, evaluación de ingeniería y pruebas funcionales.

El objetivo del grupo Erum es trabajar para alcanzar los límites de la tecnología, y como empresa innovadora pone las herramientas en manos de su personal creativo para que sea capaz de crear rápidamente piezas tangibles que permita a los clientes tocar, sentir y evaluar su diseño.

Paralelamente a esta inversión, Plástico Erum sigue de cerca otros proyectos que permitirán obtener material para nutrir las Impresoras 3D con residuos domésticos cuidando el medio ambiente y reduciendo enormemente el coste del material de impresión, con el objetivo de avanzar hacia una sociedad mejor y más sostenible.